Услуги

Радиографический контроль (РК) представляет собой способ диагностики дефектов сварочных швов без нарушения целостности конструкции. Метод основан на прохождении сквозь металлическую поверхность излучения, которое способно выявить невидимые глазу структурные аномалии путём регистрации полученных изображений специальными чувствительными материалами либо цифровыми сенсорами.

Ультразвуковой контроль — метод неразрушающего контроля материалов и изделий, основанный на применении ультразвуковых волн высокой частоты (обычно свыше 20 кГц). Этот метод широко используется в промышленности для обнаружения дефектов внутри материала (например, трещин, пористостей), оценки качества сварных швов, определения толщины стенок конструкций и диагностики состояния оборудования.

Химический состав металлов — важная характеристика, определяющая свойства материала, такие как прочность, коррозионная стойкость, обрабатываемость и др. Для анализа химического состава используются различные методы и инструменты. Рассмотрим основные способы определения химического состава металлов.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) представляет собой метод неразрушающего контроля качества изделий и материалов, заключающийся в визуальном осмотре объекта и измерениях геометрических размеров и формы поверхностей специальными средствами измерений. Данный вид контроля является обязательным этапом технологического процесса изготовления деталей, сборочных единиц и конструкций в машиностроении, строительстве и многих других отраслях промышленности.

Механические испытания сварных соединений являются важной частью контроля качества сварки и позволяют оценить прочность, пластичность и надежность соединения. Эти испытания проводятся согласно стандартам и нормам, таким как ГОСТ Р ИСО 18275-2011, ГОСТ 6996-66 и другим.

Магнитно-порошковая дефектоскопия (МПД) — это метод неразрушающего контроля материалов, используемый для выявления дефектов поверхностного слоя изделий из ферромагнитных металлов (стали, чугуна). Этот метод основан на способности магнитного поля концентрироваться вблизи дефектов поверхности изделия, создавая видимое изображение дефектных участков.